دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

پروژه معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی

فهرست مطالب

فصل اول ۷
مقدمه ۸
فصل دوم ۱۲
مروری بر منابع ۱۲
۱-۱-۲- فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالا می توانند به۶ طبقه تقسیم شوند : ۱۵
۲-۱-۲- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده : ۱۸
۱-۳-۱-۲- فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم : ۲۰
شکل (۱-۲)- اثر میزان سرد کاری ۲۲
جدول(۲-۲)- اثر مقدار منگنز ۲۵
۲-۳-۱-۲- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم : ۲۵
شکل(۲-۲)- اثر کاربید نیوبیوم روی ۲۵
۳-۳-۱-۲- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – وانادیوم : ۲۷
۶-۳-۱-۲- فولادهای میکروآلیاژ شده ی تیتانیوم : ۳۰
شکل a(3-2)- در زبری دانه آستنیت ۳۱
شکلb (3-2)- وابستگی استحکام دهی رسوب ۳۲
شکل (۴-۲)- خصوصیات عمق -کشیدگی درجه های ورق فولاد ]۱[ ۳۷
۶-۱-۲- کنترل خصوصیات ۳۸
۷-۱-۲- اثرات عناصر میکروآلیاژی روی پتک کاری : ۴۰
۲-۲- مهندسی محصولات آهنگری فولادهای ساختمانی میکروآلیاژی : ۴۲
جدول (۳-۲)- مقدار اعداد ثابت ۴۵
جدول (۴-۲)- خواص مکانیکی محصولات ۴۶
شکل (۶-۲)- شکل تهیه اجزا آهنگری ۴۸
شکل(۷-۲)- افزودن تیتانیوم به آهن نوع A ۵۱
شکل (۸-۲)- حین سرد شدن کل نیتروژن ۵۱
شکل(۱۰-۲)- زمان نگهداری هم دما ا [ ۵۵
شکل(۱۱-۲)- ساختاردانه خوب آستنیت ۵۵
شکل (۱۴-۲)- ساختار مارتنزیت لایه ای فولاد نوع C ۵۸
شکل (۱۶-۲)- در دیواره های آستنیت اولیه ۵۹
جدول (۱۵-۲)- نتایج خواص مکانیکی و سختی پذیری فولادهای نام برده شده ]۲[ ۶۰
۱-۳-۲- تبلور مجدد استاتیکی ۶۵
جدول (۵-۲) – ترکیب شیمیایی فولادها [%t w] ]3[ ۶۶
جدول (۶-۲) – اندازه ی ذرات آستنیت ۶۶
شکل (۱۸-۲) - اختلاف کسر تبلور مجدد ۶۹
شکل (۱۹-۲)- اختلاف کسر تبلور مجدد ۷۰
شکل (۲۳-۲)- اختلاف کسر تبلور مجدد ۷۳
شکل (۲۴-۲)- طرح  ۵/۰t در برابر دمای معکوس فولاد ۰۴۳/۰ وانادیوم]۳[ ۷۵
شکل (۲۶-۲)- طرح  ۵/۰t در برابر دمای معکوس فولاد ۰۹۳/۰ وانادیوم]۳[ ۷۷
جدول (۷-۲)- دمای بحرانی تبلور مجدد ۸۰
الف) فولاد با ۰۴۳/۰ وانادیوم ۸۲
ب) فولاد با ظرفیت ۰۶۰/۰ وانادیوم ۸۲
ج) فولاد با ظرفیت ۰۹۳/۰ وانادیوم ۸۲
۲-۳-۲- نمودارهای دما و زمان رسوب PTT ۸۴
شکل (۳۰-۲)- نمودارهای PTT فولاد ۰۴۳/۰ وانادیوم ]۳[ ۸۶
شکل (۳۲-۲)- نمودارهای PTT فولاد ۰۹۳/۰ وانادیوم]۳[ ۸۷
شکل (۳۳-۲)- نمودارهای PTT فولاد ۰۶۰/۰ وانادیوم]۳[ ۸۸
۳-۳-۲- مقایسه ی بین Tnr , SRCT ۸۸
جدول (۹-۲)- ترکیب شیمیایی فولادها ۱۰۰
۲-۴-۲-پردازش و عمل آوری ترمو مکانیکی ۱۰۲
جدول (۱۰-۲) – پارامترهای فرایند و داده های میکروساختاری]۴[ ۱۰۴
شکل (۳۴-۲) – طرح TMP برای صفحه و تیر]۴[ ۱۰۴
۳-۴-۲- ریز ساختار ۱۰۶
۴-۴-۲- تنش تسلیم دمای فزاینده : ۱۰۸
شکل (۳۷-۲)- وابستگیa -تنش تسلیم وb-UTS با دما برای فولادهای A-G ]4[ ۱۱۰
جدول (۱۱-۲)- خواص کششی فولادهای آلیاژی]۴[ ۱۱۳
جدول (۱۲-۲) – سختی ضربه ای دمای محیط ۱۱۳
شکل(۳۹-۲) – وابستگی رسانندگی حرارتی ۱۱۶
شکل (۴۰-۲)- منحنی های دما ۱۲۶
۲-۵-۲- پیشرفت های بعدی ۱۲۸
۶-۲- بهبود استحکام ضربه و خواص کششی در فولاد میکروآلیاژی ۱۳۰
۱-۶-۲- خواص مکانیکی ۱۳۴
شکل (۴۲-۲)- a - نمودار شماتیکی فرایند ترمو مکانیکی]۶[ ۱۳۶
شکل (۴۳-۲)- درصد تغییرات طول با سرعت سرد سازی و گرم کردن مجدد ۱۳۷
شکل (۴۶-۲)- اختلاف استحکام تسلیم و استحکام کشش با سرعت سرد سازی]۶[ ۱۴۰
شکل (۴۸-۲)- تغییرات اندازه متوسط دانه آستنیت با دمای گرم کردن مجدد]۶[ ۱۴۲
شکل (۵۰-۲)- نمونه های بارزی از حضور و توزیع آستنیت گرم شده ۱۴۷
۳-۶-۲- میکروساختار ۱۵۰
۱-۳-۶-۲- تاثیر دمای گرم کردن مجدد : ۱۵۰
۲-۳-۶-۲- تاثیر سرعت سرد سازی : ۱۵۳
۳-۳-۶-۲-آستنیت باقی مانده : ۱۵۴
۴-۶-۲- خواص مکانیکی ۱۵۵
شکل (۴۵-۲)- منحنی های مهندسی فشار- کشش ۱۵۷
فصل سوم ۱۵۹
نتیجه گیری و پیشنهادات . ۱۵۹

یشنهادات: ۱۶۴

REFRENCES  : ۱۶۵

Abstract 176

فولادهای میکروآلیاژی به عنوان خانواده‌ای از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا هستند تولید فولادهای میکروآلیاژی یکی از مهمترین پیشرفت های متالورژیکی چند دهه اخیر بوده است ، این فولادها به خاطر داشتن ترکیب عالی از خواصی همچون استحکام بالا ، چقرمگی مطلوب ، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب ،‌از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند مقادیر بسیار جزئی از عناصر میکروآلیاژی می توانند تأثیر به سزایی بر خواص نهایی فولاد داشته باشند .
از آنجایی که این فولادها هنوز در دست تحقیق می باشند و همچنین از آنجائیکه یکی از روش های بهبود خواص در فولادهای میکروآلیاژی فرآیندهای ترمومکانیکی (‌از قبیل Hot  rolling  Forgingو...) می باشند لذا در این پروژه هدف ، بررسی این فرآیند ها و همچنین معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی می باشد .
کلید واژه : فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری
فصل اول
مقدمه
یکی از انواع فولادهای میکروآلیاژی، فولادهای میکروآلیاژی آهنگری می باشند .
فولادهای میکروآلیاژی آهنگری اولین بار اواخر دهه ۷۰ معرفی شدند لازمه ی استفاده از این فولادها رسیدن به استحکام کششی بالا حین آهنگری بود . همچنین از این طریق روش های سرد کردن و آبدیده کردن که پر هزینه و برای محیط زیست مضر بود حذف می شد با این حال بخش هایی که از فولاد آهنگری میکروآلیاژی ساخته می شوند در مقایسه با روش های دیگر استحکام کمتری داشته این موضوع کاربرد آنها را به ویژه در بخش های ایمنی محدود می کرد  اولین نسل فولادهای میکروآلیاژی (وانادیوم – منگنز – کربن ) دارای میکروساختار فریت – پرلیت بودند که استحکام پایینی داشتند  بنابراین در سالهای اخیر تحقیقات روی حذف یا کاهش پرلیت تشکیل شده پس از جوشکاری متمرکز شده، که دارای  میکروساختار فریت – پرلیت دارای استحکام ضربه بالا است. مانند فریت نوک تیز که آن را از طریق کنترل پارامترهای پرداخت و ترمومکانیکی اصلاح می کنند هدف نهایی این تلاش تولید بخش هایی با استحکام و سختی بالا که برای کاربرد در بخش های ایمنی اتومبیل مناسب هستند می باشند یک فریت نوک تیز در دمای پایین تر از فریت – پرلیت پرویوتکتویید و بالا تر از دمای آغاز مارتنزیت شکل می گیرد بنابراین دامنه ی دمای تغییر شکل آن مانند بینیت است همچنین گزارش شده است که مکانیزم تغییر شکل بینیت با فریت نوک تیز مشابه است . ولی سایت های هسته سازی مربوط به آنها متفاوت می باشد در بینیت ضخامت فریت در محدوده های دانه آستنیت آغاز می شود و دسته هایی از صفحات موازی با جهت کریستالوگرافی یکسان تشکیل می دهند. در مقابل به خوبی پذیرفته شده است که فریت نوک تیز به شکل درون دانه ای  یا مرز دانه ای در دسته هایی درون دانه های بزرگ آستنیت هسته سازی می کنند و سپس در جهت های گوناگون پخش می شوند همچنین گفته می شود فریت نوک تیز در حقیقت همان بینیت است که بصورت درون دانه ای یا مرز دانه ای هسته سازی شده است  یا اینکه از برخوردهای چند گانه فریت و یدمن اشتاتن و فریت پلی گونال که به صورت درون دانه ای یا مرز دانه ای یا هسته سازی شده است به وجود آمده است حالت هسته سازی فریت نوک تیز به گونه ای است که باعث تنظیم آشفته و بی نظمی صفحات و دانه های نرم می شوند و دانه های آن نرم می شود که حاصل آن میکروساختاری است که در مقایسه با بینیت عادی نظم کمتری دارد  این ساختار بهتر ، بیشتر شکافها را منحرف می کند و بنابراین از دیدگاه استحکام مناسب تر هستند.
رشد صفحات فریت باعث می شود که میزان کربن آستنیت های باقیمانده بیشتر شوند که ممکن است بدون تغییر باقی بماند یا به مارتنزیت یا بینیت و یا کاربید های درهم تبدیل شوند .
با به کارگیری کشش، آستنیت تغییر شکل نداده و به مارتنزیت تبدیل می شود که سختی کشش را افزایش می دهد در میکروساختار لایه ای  فریت ، حذف پرلیت و کاهش تولید کاربیدهای بین لایه ای  و کنترل میزان آستنیت باقیمانده برای رسیدن به استحکام بهینه و خواص سختی مناسب ضروری است .
در قسمتی از این پروژه اثر پارامترهای فرآیند ترمومکانیکی روی ویژگی های میکروساختاری که در بالا ذکر شد مورد بررسی قرار گرفته است .

(( برای دانلود کلیک کنید ))